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因此在引弧时不得直接指向垫环,应偏向一侧或者对准放入焊缝间隙的焊丝。形成熔池后,就可避免垫环烧穿;对于单面焊的遍焊道必须保证焊透,透过均匀。焊工操作可观察熔池的大小和塌落情况来判断是否焊透;并在适当时向熔池送入焊丝,然后慢慢焊,遇到有焊之处,可适当拉长电弧、放慢速度,以保证焊透;铝的特点导热快,焊接时需要的热量较大,一般固定焊口底部的起焊点易产生未焊透的现象。操作时稍拉长电弧预热动作,待熔池加热到一定温度后,再加焊丝,后半圈的起点应盖过前半圈;起点2~3毫米长的焊缝终点同样焊过头2~3毫米;焊工操作时应使焊、焊丝、焊口三者处于正确的空间位置;搭铁线应牢固夹在工件上,不得松动,引起电弧,擦伤工件表面。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nbs .75方管价格0年代末,第二次石油危机的出现,加快了高炉喷煤技术的研究和发展,特别是欧洲和日本更是在实际应用上取得了重大突破。到90年代初,欧洲和日本已有小部分高炉月均喷煤比超过了200kg/t的大关。从20世纪60年始应用高炉喷煤,发展到70年代,我国高炉喷煤技术以其资源广、喷量大、效益高而受到钢铁界的关注,高炉喷煤普及率和喷煤量在上一度处于水平。在80年代后期,我国高炉平均喷煤比在50kg/t~60kg/t,这是因为受配煤设备、自动化计量手段以及煤炭质量较差等问题的影响。