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横坐标是垂直于喷嘴中心轴的径向距离,纵坐标是轴向流速,比较了4孔14度和8孔14度喷嘴的流速分布。单孔喷嘴时,喷嘴直径越小,射流越容易衰减,流速降低。多孔喷嘴时,孔数增加,即使各个喷嘴的直径小,多个射流相互交汇,也会射流衰减,流速自然变高。中还示出了CFD计算值,但还是无法基本再现上述的射流的交汇现象。此外,和分别是对中心轴向流速和喷流径的测量值和CFD计算值的比较,结果发现无论喷嘴的种类,两者结果基本一致,可见CFD解析方法是可靠的。
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1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
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2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
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3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nb 3.75方管价格对于结构壁管,试样应包含 少的完整的结构,并满足上述条件。管件的计算长度不是管件全长,应为管件外部的自由长度,包括承口、插口、插入区及主体与承口过渡区的一半。试样内径:在管材试样轴向中点处测量平均间隔的四个值,取平均值。管件在本体全长中点处测量。试验应在试样生产至少24小时后进行。态调节:试样应在空气中、试验温度下调节至少24小时。验温度:23℃±2℃。验步骤:若能确定试样环刚度的点,则沿此点测定环刚度。