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粉末冶金技术是一种由粉末直接成形生产零部件的工艺,是生产近终形零部件的高产量、低成本方法,这种方法基本上不需要进一步或精整,可以很好地控制尺寸,且零部件的稳定性极好,其均匀性和机械性能可以完全得到保证。用粉末冶金法生产的Ti及Ti合金零件无成分偏析,组织均匀、性能稳定。汽车用Ti是一个非常具有吸引力的市场,研发新的低成本原料生产方法,与 的粉末冶金近净成形技术相结合,可望使Ti进入汽车业。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
价格水中的钙离子在高温蒸发状态下析出特别快,造成大块结垢,烧结烟气温度130℃,这样高的烟气温度进入吸收塔,水气遽然大量蒸发,从而会造成急剧结垢,为了有效防止高温造成结垢现象,可在烧结生产过程中根据生产运行数据,稳定控制生产过程,使进入脱硫吸收塔的烧结烟气温度偏低。4加强上下工序之间的信息,各区域稳定生产,及时生产信息,烧结系统应稳定生产过程,使烟气温度稳定,杜绝因生产过程不稳定,造成烟气温度相差较大。