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软件采用模块式结构,输入、输出、运算和控制功能块,可以灵活地组态构成简单、复杂各类控制系统,并可以根据生产工艺流程的改变,随时修改控制方案。可靠性和适应性:分散性带来系统的可靠性,并采用一系列冗余技术、热拔插技术、故障诊断和故障屏蔽技术。采用高性能的元器件、 的工艺和抗干扰技术,使DCS能够适应恶劣的工作环境。 性和继承性:硬件上采用 的计算机、通信网络和人机接口;软件上采用 的操作系统、数据库、网络管理和控制语言;控制算法上采用自适应、预测、推理、优化等 控制技术。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&n 75方管价格采用辊轧成型技术生产大批量的长型件 经济。带钢的宽度范围是2.5~15mm,厚度是.25~3.5mm。所部件的形状从简单的到复杂的、闭合的断面。一般来说,由于具成本和成本高,只有产量在3米以上时采用辊轧成型工艺才经济。然而,对于用碳钢型材的辊轧成型机来试生产不锈钢的情况现在还不清楚。在这种情况下,必须小心谨慎,以防表面污染或擦伤,而且设备还需留有承受不锈钢冷作硬化和较高的回余量。