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其中有些产品或网络并非都具有工业标准或者未经历考验,系统集成后相互间均可能产生影响。因此在系统设计、元件选用、设备就位、、接排线、调试、维护等方面都有合理与否的问题,有先天条件限制也有后天人为因素,或刚运行时正常以后随着诸多原因致使环境变化而引起异常。电器成套时为减少干扰的机会,应按有关行业规相关的准备工作,以杜绝隐患。鉴于系统设计、设备就位等事宜均由用户根据各自生产情况、使用要求、资金条件等因素权衡而定,不便随意更改,这里仅从电气方面提些建议,包括:1设备就位----在整个系统大原则已确定的情况下(包括电气柜内的元件),参照原理,尽力到布置合理,便于减少无效排线路径以降低有害因素。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
鄂尔多斯20号厚壁方管厂家 80x80x2.2方管价格怎样使用炉的风量?答:炉风量按高炉容积大小、炉缸填充方法、点火方式、设备可靠程度不同而有所不同。一般炉使用的风量为高炉容积的0.8~1.2倍(约为正常风量的50%)。高炉容积大,用填焦法填充炉缸,设备可靠程度较低,故障多时应采用偏下限的风量;相反,高炉容积小,用填柴法填充炉缸,设备可靠时可选用偏上限的风量。采用热风点火时,始送风即可接近炉风量;而用人工点火时,始送风一定要小,以免大风将火灭,然后再根据风口引火物的燃烧情况逐渐加大送风量直到接近炉风量。