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矿石中铁矿物主要为镜铁矿、镁菱铁矿和褐铁矿,有少量磁铁矿;脉石矿物主要为碧玉、重晶石、铁白云石和石英;矿体围岩为千枚岩。以往酒钢选矿厂对块矿(1~15mm)采用竖炉焙烧一弱磁选工艺,对粉矿(15~mm)采用强磁选工艺,综合精矿铁品位仅52.5%左右,其中强磁选、弱磁选精矿铁品位分别为47.5%和56.%左右,Si2含量分别为1.%和1.5%左右,金属率分别为67%和81%左右。铁精矿质量不高一直影响着高炉的冶炼系数和焦比,而率低又使资源没有得到充分的利用,这些都成为制约酒钢发展的重要因素。5年底酒钢与长沙矿冶研究院合作,完成了酒钢弱磁选精矿提质降杂的半工业试验,该项目已于27年底工业化。采用反浮选后,将酒钢弱磁选精矿铁品位提高到6%左右,Si2含量降低至6.5%左右。在这种情况下,如何提高粉矿系统的精矿质量已成为解决整个选矿厂精矿质量问题的关键。本研究通过多方案的对比,寻求提高酒钢粉矿系统精矿质量的合理工艺。粉矿选别工艺及指标现状酒钢选矿厂粉矿系统于198年投产,原设计为两段连续磨矿一一粗一扫强磁选工艺流程,因矿石难选,投产后率很低,仅为6%左右,后经多次流程改造,率达到了67%左右。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nb 方管价格怎么取得球化安排是轴承钢出产中的重要问题,控轧控冷是 轴承钢的重要出产工艺。经过控轧或轧后快冷消除了网状碳化物,取得适宜的准备安排,能够缩短轴承钢球化退火时刻,细化碳化物,进步疲惫寿数。近年来,俄罗斯和日本选用低温控轧(8℃~85℃以下),轧后选用空冷加短时刻退火,或撤销球化退火工艺,就可得到合格的轴承钢安排。轴承钢的65℃温也是新式技能。共析钢或高碳钢热前若具有细晶粒安排或在进程能构成细晶粒,则在(.4~.6)熔化温度规模内,在必定应变速率下,出现出超塑性。