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曲柄摇杆机构进化成单螺杆泵的演化脉络——四杆机构和Moineau泵的亲缘关系单螺杆泵是一种适用于泵送粘稠流体的变容式泵,它能形成容积不断变大的密封容腔来吸入流体,接着又不断缩小容腔排液,尤其是它不用进排阀来控制吸排,而且还具有足够大的单体容腔和顺畅的流道以适应粘稠流体的流动,当然也应该研究它是否可能用作真空泵,为此可对其演化历程进行剖析与梳理。泵结构的主要密封偶件是一断面为正圆形的偏心螺杆(转子)1;和一个断面由两条直线和两个半圆弧组成长形孔的双头螺旋空腔的定子2;主轴3通过具有一对万向连轴节的驱动轴4偏心地驱动偏心螺杆1。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
周口 格在钢铁冶金领域,模型和过程控制二级模型是应用 广的两类模型技术。模型是采用计算机数值模拟手段研究燃烧、流动、温度、变形、焊接及材料等冶金特性规律,是支撑工艺参数设计和设备结构优化的有效方法;而过程控制模型则是通过数学模型和自动化手段实现对生产过程工艺参数的自动控制,过程控制模型的优劣决定着生产过程指标的精度控制水平。围绕该课题,本报记者采访了首钢技研院王凤琴博士。