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逐步完善操作制度为适应生产发展的需要,对操作制度进行了调整和完善,主要体现在对燃烧室操作参数的调整上,调整情况列于表4。根据原料的焙烧性能调整燃烧室温度,主要是为了充分保证生球在炉内进行氧化反应所需的热能。提高冷却风压力,主要是确保炉内有充分的氧化气氛以加快反应速度,还可增加热速度,将炉身下部生球的物理热传递到炉身上部提高烘干速度。由于这些调整,在利用系数提高的情况下,球团矿质量有所改善。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
&nb 5.75方管价格技能进步-磁铁矿石选矿细粒嵌布磁铁矿选矿技能进步。首要表现在选矿工艺的展和完善、选矿设备的更新和改造、选矿归纳目标的不断进步等方面:选用新式破碎机,或改造旧有圆锥破碎机,或改路破碎流程为闭路破碎流程,以下降磨矿能耗,减小入磨矿石粒度。近二十多年来,国外呈现了超重型绷簧圆锥破碎机和高能液压圆锥破碎机,以及双轴重型振荡筛,因此呈现了新三段一闭路单段球磨的所谓“新惯例碎磨”流程,使产品粒度到达了7~8mm完成了“多碎少磨”,削减了能耗。