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渣粘度的影响:适当的炉渣粘度易于渣钢混合,提高炉渣脱磷能力。简述对钢液进行脱氧的任务。:把钢中的氧含量降低到所需要的水平,以保证凝固时得到正常的表面和不同结构类型的钢锭。使成品钢中的非金属夹杂物含量减少,分布合适,形态适宜以保证钢的各项性能。得到细晶粒结构。7简述转炉炼中期炉渣特点及矿物组成?:炼中期,炉内[C]、[O]反应激烈,炉渣容易出现返干,其特点是:碱度高,氧化铁含量低。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
保山q 格因为高炉只有稳定顺行,才会有好的生产指标,企业才能有的经济效益。具体而言,实现高炉稳定顺行的操作手段如下:一是根据炉料的性能,进行科学配矿,合理使用炉料,求得经济效益。炉料性能影响到 流分布、软熔带位置、软熔带的渣铁透液性、炉缸工作状态等。二是控制 流的分布。可以通过调整风口直径和长短,实现高风速、高鼓风动能,活跃炉缸,形成初始 流分布。软熔带对 的阻力占60%左右,可使 流重新分布。