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经过改造,此铸机的年产量由原来的50万t提高到75万t。刚刚投产一个月,该铸机就实现了月产98000t的水平。铸机从设计上考虑了对铸坯表面与内在质量的严格要求,应用了当前技术,诸如:铸流保护、电磁搅拌(EMS)、空气雾化水冷、动态软压下、水淬冷却箱以及自动质量控制技术等等。空气雾化水冷结晶器下面的水冷是为了限度地减少铸坯表面回热。SeAHBesteel钢铁公司的铸机在二冷区段(300mm长,在足辊附近)使用喷水冷却,在其后的二冷区采用两段雾化水冷,共计5.5m长。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
湘潭20#直角方管厂家 19x19x0.8-1.2方管价格焊接时,调整伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器叠数等符合规程要求。将试验钢筋成标准的夏氏V形缺口试样,进行系列冲击试验,测定试验钢筋的韧脆转变温度DBTT。试验采用乙加液氮降温,达到设定的温度后,保温20min左右,使内外温度均匀。根据相关标准,冷却温度与设定温度之差(过冷度)取2℃~4℃。根据系列冲击试验结果,绘制冲击曲线。韧脆转变温度DBTT(J27)采用能量法从冲击曲线上获取(取冲击功AKV=27J时所对应的温度)。