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过滤车间扩能改造过滤车间原规划设备选型为P3/1-C-1型陶瓷过滤机12台,过滤机利用系数为1.t/(m2h)。浮选车间端作业后,过滤机利用系数非常低。8年6月份,先后新增TT-6型陶瓷过滤机4台及PZG-96型盘式过滤机2台。PZG-96型盘式过滤机的出产才能为6~12t/h。过滤车间扩建后 t/d以上,选矿一厂5个系列能够正常作业。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
金 方管价格每浇10个大包排1次中间包钢渣,使大包流入的钢渣及中间包内上浮的夹杂物及时排出。避免大包钢渣流入中间包积少成多形成渣壳,后续使铸坯表面产生裂纹。d低碳低硅钢专用保护渣使用前用 烘烤箱加热至80~95℃确保加热效果。调整转炉、连铸工艺,确保中包恒拉速生产模式a转炉冶炼SAE系列钢,放钢后进氩站的温度上限由原来的1640℃提高到1650℃,避免因氩站钢水中的氧用时较长,造成钢水出氩站温度低,进而导致中包温度低而涨拉速破坏了恒拉速生产模式。